LSP-450 HDPE 三層壓力管材生產線

技術特點

●采用大長徑比高效高產主機,產量850KG/H,集成控制稱重機構

●HDPE三層共擠模具,采用螺旋籃式結構,維護簡單,各層厚度精準

●真空箱采用負壓閉環控制方案,節能80%,大幅減低噪音

●牽引采用高效伺服電機與精密減速機配合,調速范圍廣,速度穩定

●采用無屑切割機構,最大切割厚度60MM

設備組成
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40D系列擠出機

●HDPE大長徑比L:D40系列專用螺桿,螺旋襯套,保證高產低熔體溫度;高效,穩定,操控優

●內外層擠出配置 LSS50主機,中間層配置LSS80主機,擠出產量達870kg/h,優化的螺桿結構,使原料塑化并充分混合,將機械能合理轉化為熱能,產量線性穩定輸出

●進口精密立式減速箱,靜音,高效;

●精確的集成重力稱重控制系統,實時監測擠出機產量,可以選擇產量控制或米重控制模式,減少產品米重數值的浮動,方便生產工藝的設定,降低生產成本;

●主操作屏界面集成:主機每小時產量、日產量、材料總消耗量、總耗電量、單位材料的耗電量等關鍵的數據

●配置單機版的工藝數據采集系統,具有設備監控、報警管理、能源管理、生產管理、質量追溯和數據看板等功能

●整線采用威圖式PS高柜,強電弱電分開布局,減少干擾,頂部排氣和工業空調配合使用,冷卻效果佳;

HDPE三層共擠模具

●模具采用多螺旋流道分配體設計,經CAE有限元模擬分析,確保管材每層厚度的均勻性

●模具背壓低,消耗極低的能耗

●合理的流道容積和較小體積的模體,減少的熔體停留時間,換色時間更快,模具快速升溫和更小的保溫能耗

●帶有變頻控制的管材內部冷卻功能,減少生產冷卻長度,同等的冷卻長度可以獲得更高的產量

真空定型&冷卻系統

●真空箱和噴淋箱全部采用全不銹鋼免噴漆形式,經久耐新;

●真空箱和噴淋箱均采用集中式水路和氣路,水、氣路布置美觀;

●定徑套入口增加水環高效噴淋,增強快速冷卻效果;

●真空泵采用全自動變頻閉環負壓調節(真空無需對外排放),壓力在5秒內快速自動調節,恒定的真空負壓確保管材外徑的穩定,并且噪音降至70db以下,節能高達80%以上;

●真空檢測到壓力異常,自動及時發信號給切割機做出相應的廢管切除。


伺服牽引機構

●牽引機采用伺服控制,保證60倍以上的穩定調速范圍,保證低轉速穩定和足夠的扭矩輸出,即保證大口徑厚壁管材的低速穩定的恒速牽引,也保證小規格管材的高速牽引;

●牽引伺服電機和減速機采用直連免“軸密封”方式:減速機的潤滑油直接和伺服電機相通,解決減速機輸出軸漏油問題

●多個履帶單獨伺服電機共同牽引,特殊定制開發的一拖多驅動方案,保證6個伺服電機同步輸出


無屑切割機構

●配置無屑切割機,進口雙液壓進刀系統,切割范圍OD?110-?450,最大厚度達到60mm;

●切割端面平整,光滑、沒翻邊,無塵、無屑,環保生產;V型夾緊,更換規格時,僅需電動調整,減少工人勞動強度,提供效率;

●創新的導電環和碳刷,保證接觸緊密,減少維護次數;

●電動調節的托管架,輕松調整高度,提高效率;

●V型夾緊,更換規格時,僅需電動調節高度,附帶位置標尺,操作清晰簡單,提高效率;

單機版數據采集&分析系統

●實時監控生產過程中的所有的工藝參數:如各區溫度、主機轉速、電流、扭矩以及真空的負壓;

●實時采集生產線全過程的工藝數據,并能對最佳的工藝配方進行歸檔保存;

●實時監控設備的運行狀態和工藝參數,對影響產品質量的參數變化進行智能分析、及時的報警提示、歸檔;

●用科學的方法對產品合格率和設備利用率進行準確的統計分析;

●準確統計分析設備的單位能耗、日耗電量、總耗電量、產量匯總、成品總產量、成品日產量、原來總消耗、原料日消耗

●對采集的歷史數據進行有效的保存,方便對數據的分析和追溯;

●能夠對用戶所關心的數據進行定制性的報表輸出;

●單機版的數據采集&分析系統為塑料擠出深度定制的軟件和硬件架構可進行靈活的配置和組網;


設備圖片

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